Dijamantni felge svrstavaju se u keramičke, smole, sinterovanje metala, galvaniziranje, lemljenje itd.

1. Brusni sloj od smole: dobra samooštrina, nije lako blokirati, fleksibilna je i dobra poliranje, ali trup za vezivanje ima slabu čvrstoću, loše prianjanje dijamanta na trup, slab otpornost na toplinu i habanje, tako da nije pogodno za grubo brušenje, nije pogodno za teško brušenje。

2. Metalni kotač nije oštar, veza smole je oštra, ali je zadržavanje oblika loše zbog visoke elastičnosti.

3. Keramički kotač za brušenje: velika poroznost, visoka krutost, podesiva struktura (može se napraviti u velike pore), nije vezana za metal; ali krhka

Veziva:

Kompozit od smole-metala: smola baza, uvođenje metala pomoću toplotne provodljivosti metala za promenu performansi brušenja vezivnog materijala od metala-keramika: metalna baza, uvođenje keramike - ne samo otpornost metalne matrice, dobra električna i toplotna provodljivost, ali i krhkost keramike.

Dijamant je zbog svoje dobre tvrdoće vrlo pogodan za obradu sledećih materijala:

1. Svi cementirani karbidi

2. Cermet

3. Oksidna i neoksidna keramika

4.PCD / PCBN

5. Legura velike tvrdoće

6. Safir i staklo

7. Ferit

8. Grafit

9. Ojačani kompozit vlakna

10. Kamen

Kako je dijamant sastavljen od čistog ugljika, nije pogodan za obradu čeličnih materijala. Visoka temperatura tokom brušenja uzrokovat će da željezo i dijamant u čeliku reagiraju i korodiraju dijamantske čestice.


Vrijeme objave: 10.-20 .20